Borealis und Borouge stellen Automobilprodukte aus Post vor

Die neuen recycelten Materialien sind für Außenanwendungen im Automobilbereich konzipiert, darunter Unterbodenschutz, Stoßstangenhalterungen und Radkästen.

Borouge mit Sitz in den Vereinigten Arabischen Emiraten, ein Joint Venture zwischen Borealis und der Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC), gab bekannt, dass es neue Polypropylen (PP)-Produkte für die Automobilindustrie auf den Markt gebracht hat, die zu bis zu 70 % aus Post-Consumer-Recyclingmaterialien (PCR) bestehen.

Die erste Lösung enthält 50 % PCR-Material, was den CO2-Fußabdruck im Vergleich zu Neuware um etwa 28 % reduziert. Es verbessert die Leistung, Verarbeitbarkeit und langfristige Hitzebeständigkeit und eignet sich daher ideal für Unterbodenschutz, Stoßstangenhalterungen und Strukturteile in Autos. Die zweite Lösung enthält eine Mischung aus bis zu 70 % PCR-Materialien und wurde für die Herstellung von Radkästen und anderen Außenbauteilen entwickelt. Es erreicht eine Reduzierung des CO2-Fußabdrucks um 32 % im Vergleich zu neuen Sorten und sorgt gleichzeitig für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schlagfestigkeit und Steifigkeit.

Die neuen Teile waren die ersten nachhaltigen Produkte, die im Compounding Manufacturing Plant von Borouge in Shanghai, China, entwickelt wurden. Die Anlage erhielt kürzlich die ISO 14067-Zertifizierung, die die Anforderungen definiert, die Unternehmen benötigen, um den CO2-Fußabdruck ihrer Produkte in jeder Phase ihres Lebenszyklus zu qualifizieren. Die CO2-Fußabdruck-Bewertung wurde vom TÜV Rheinland zertifiziert.

Die PP-Lösungen nutzen die proprietäre Borstar-Technologie von Borealis, die die Anpassung und Ausbalancierung der Compound-Eigenschaften erleichtert, um die gewünschte Leistung für jede Anwendung anzupassen. Im Automobilbereich dienen PP-Compounds als Ersatzlösung für herkömmliche Materialien wie Metall, da Polymere leichter, einfacher zu verarbeiten und eine größere Gestaltungsfreiheit bieten.

„Die steigende Nachfrage nach innovativen Mobilitätslösungen hat gezeigt, dass Nachhaltigkeit ein entscheidender Schwerpunkt für die Automobilindustrie ist“, sagte Eddie Wang, Senior Vice President, Asia South bei Borouge. „Als Reaktion darauf suchen unsere Kunden aktiv nach Möglichkeiten, nachhaltige Polyolefinlösungen in ihre neuesten Automodelle zu integrieren.“

Borouge entwickelt seit seiner Gründung im Jahr 2010 in seinem Werk in Shanghai Verbindungen für Mobilitätsanwendungen. Das Werk begann zunächst mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr und wurde nun auf eine Jahreskapazität von 90.000 Tonnen erweitert, was einem Kapazitätswachstum von 80 % entspricht.

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